La pintura es inseparable de la vida de las personas. Es por su existencia que tiene un mundo colorido a su alrededor. La pintura comúnmente mencionada en la boca de las personas es solo un tipo de pintura. Las pinturas de hoy se dividen en sólidos y líquidos. Generalmente se clasifican en pinturas a base de solventes, pinturas a base de agua y recubrimientos en polvo. El recubrimiento en la superficie del objeto tiene otras funciones, como protección (anticorrosión, impermeable, a prueba de aceite, resistente a los productos químicos, resistentes a la luz, resistente a la temperatura, etc.), decoración (color, brillo, patrón y planitud , etc.). Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de construcción de recubrimientos también está cambiando. Después de la colección y la colección del autor, lo siguiente le presentará uno por uno.
Primero, tecnología de recubrimiento líquido
1, cepillado
Los recubrimientos pintados son los más utilizados, pero la eficiencia de recubrimiento es baja, la escala de producción alcanza un cierto nivel y los fabricantes con ciertos requisitos para la eficiencia de producción no pueden tolerar este método de recubrimiento original. Aunque el uso acumulativo de pequeñas y medianas empresas es grande, pero el mercado está disperso, el juicio de la calidad del recubrimiento es subjetivo y no es el campo más intenso para los fabricantes de pintura de fundición. Además, la calidad del recubrimiento del núcleo no es buena, la superficie del recubrimiento tiene marcas de cepillo, los desechos de recubrimiento son grandes y la técnica de pintura debe ser alta.
2, pulverización
La pulverización es la tecnología de revestimiento más utilizada en la industria de la mecatronia y el proceso más contaminante en todos los procesos de recubrimiento. Es un método para atomizar un recubrimiento líquido en una niebla y rociarla sobre la superficie del objeto para formar un recubrimiento. Se dividen en spray de aire y spray sin aire, dependiendo del principio de las herramientas utilizadas. La pulverización sin aire, también conocida como pulverización sin aire de alta presión, utiliza una bomba de pistón de alta presión para que la pintura forme un flujo de aire atomizador en la superficie del objeto (superficie de pared o madera). El aerosol sin aire es uniforme y no tiene granidad en comparación con el aerosol. La pulverización del aire, también conocida como rociamiento del aire de baja presión, se basa en el aire de baja presión para que la pintura forme un flujo de aire atomizador en la superficie del objeto (superficie de pared o madera) después de que se expulse del hocico. En comparación con el cepillo manual, el aerosol de aire no tiene marcas de cepillo, y el avión es relativamente uniforme, y el tiempo de trabajo de la unidad es corto. También se debe tener en cuenta que si se rocía la superficie metálica, es mejor usar pintura de metal (pintura magnética). Durante el proceso de pulverización, debido a la acción del aire comprimido, se generará una gran cantidad de "pintura voladora", flotando en el espacio de los trabajos de construcción; La "pintura voladora" se adhiere al techo y la pared del lugar de trabajo, y se establece en el suelo para formar "residuos de pintura". La tasa de utilización del proceso de recubrimiento para el recubrimiento es de aproximadamente el 50%.
3, recubrimiento de inmersión
El recubrimiento de inmersión es principalmente adecuado para núcleos pequeños. La pintura de inmersión es un método de recubrimiento en el que toda la pintura de inmersión está sumergida en un recipiente que contiene la pintura, sacado del tanque durante un corto período de tiempo, y el exceso de líquido de recubrimiento se devuelve al tanque. No hay problema de "pintura voladora" en la pintura de inmersión, pero hay un problema de evaporación de solventes y una pequeña cantidad de pintura en el suelo. El proceso de inmersión tiene una alta tasa de utilización del recubrimiento, que es del 70% al 80%. El grosor del recubrimiento de inmersión no debe garantizarse, y el grosor del recubrimiento por encima y por debajo del núcleo de arena es significativamente diferente, lo que no es adecuado para el molde. La concentración de recubrimiento es estricta. El recubrimiento de inmersión Una gran cantidad de aplicaciones en la industria del automóvil pescado, la industria automotriz es la industria clave de China para convertirse en una industria de pilares, una serie de industrias representadas por TI, permitirá a la industria de la fundición desarrollar el futuro del recubrimiento de inmersión.
4, recubrimiento de flujo
El recubrimiento de flujo se usa ampliamente en el núcleo de arena y los recubrimientos de moho mediano y pequeño. El recubrimiento de flujo se realiza utilizando una bomba para extruir la pintura de una boquilla a una presión de 0.02 MPa a 0.2 MPa y recubriendo la pieza de trabajo en el transportador. Pintura excesiva, desbordamiento que vuelve al tanque de almacenamiento para reciclar. El recubrimiento de flujo no tiene marcas de cepillo, superficie lisa, alta calidad de la superficie, ahorra pintura y tiene poca contaminación ambiental. Es adecuado no solo para el núcleo de arena sino también para la fundición. Sin embargo, el recubrimiento de flujo tiene el problema de la volatilización del solvente, y el proceso de recubrimiento de flujo tiene una tasa de utilización de hasta el 95%.
5, revestimiento de rollo
Para recubrimiento mecánico continuo de alta velocidad de alta velocidad simple o doble de lámina o tira. "Transferirá" el recubrimiento a la superficie de la pieza de trabajo mediante un rodillo de recubrimiento giratorio con un recubrimiento para formar una película del grosor deseado.
El recubrimiento de la bobina puede aumentar la capacidad y la producción de producción, reducir el costo de producción, el color rico, la calidad consistente de los diferentes lotes de productos, puede obtener una variedad de efectos de superficie y tener una buena flexibilidad durante el procesamiento, pero el grosor estricto de la película de lanzamiento controlable.
6, recubrimiento de cortina
Los recubrimientos de cortina se utilizan principalmente para recubrimiento de sábanas o tiras. La pintura se bombea o se desborda la gravedad para formar una "cortina de laca" a través del espacio ajustable, que se aplica a la superficie de la pieza de trabajo. El recubrimiento de cortina es un proceso de recubrimiento de alta velocidad con una pérdida mínima de recubrimiento.
7, recubrimiento de rodillos o recubrimiento de tambor giratorio
El recubrimiento de rodillos o el recubrimiento de tambor giratorio pueden controlar de manera más efectiva la precisión y la planitud de la lámina, y eliminar con éxito las irregularidades y las arrugas causadas por lo tradicional. Por lo tanto, a menudo se usa para piezas pequeñas como tornillos, tuercas y tornillos pequeños con un solo peso de menos de 0.5 kg. Es un proceso en el que una cierta cantidad de pintura se rocía en un tambor o un tambor giratorio para sostener una pieza de trabajo para cubrir uniformemente el recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.
8, recubrimiento electroforético
Se refiere principalmente al "recubrimiento de electroforesis de cátodo", que se usa ampliamente en la industria automotriz, y se aplica a la superficie anticorrosión y decoración de materiales de construcción, industria ligera, electrodomésticos y otros campos industriales, así como hardware y manualidades. La electroforesis catódica es una resina catiónica cargada positivamente que se mueve al cátodo después de ser energizado. A medida que aumenta el pH cerca del cátodo, se produce el intercambio de partículas y el recubrimiento del cátodo precipita sobre la pieza de prueba. La película de recubrimiento electroforético catódico tiene una fuerte adhesión, una fuerte potencia oculta y alta resistencia a la corrosión (prueba de pulverización de sal neutro durante 1000 h). La pintura electroforética es una pintura a base de agua, y las pinturas electroforéticas catódicas de uso común son la pintura epoxi, la pintura acrílica y la pintura de poliuretano. No hay problema de evaporación de solventes en la electroforesis.
Segundo, tecnología de recubrimiento sólido
El recubrimiento sólido es un "revestimiento en polvo". En lugar de usar un solvente, cubre el polvo fino del material de recubrimiento en la pieza de trabajo y lo derrite a una temperatura que excede el punto de fusión del polvo para formar una película de pintura en la pieza de trabajo. El recubrimiento en polvo incluye tres procesos de "pulverización electrostática", "lecho de flujo" y "lecho de fluido electrostático". La utilización del recubrimiento en polvo es de casi el 100% en las condiciones en las que se recoge y reutiliza el polvo. La "pulverización electrostática" adsorbe el recubrimiento de polvo en la pieza de trabajo a temperatura ambiente por adsorción electrostática, y luego se calienta y se derrite para formar una película de pintura. El "lecho de flujo" es colocar una pieza de trabajo que se haya precalentado por encima de la temperatura del punto de fusión del recubrimiento en el polvo de recubrimiento suspendido fluidizado, y el polvo de recubrimiento en contacto con la pieza de trabajo está recubierta de fundición en la pieza de trabajo para formar una película de pintura . El "lecho fluidizado electrostático" es un electrodo colocado en una cámara de polvo para adsorbir una carga negativa del polvo de recubrimiento de lecho fluidizado en una pieza de trabajo conectada a tierra. No hay problema de contaminación por disolvente en el recubrimiento en polvo, principalmente el problema del reciclaje y la utilización del polvo de recubrimiento. Las empresas que se especializan en la producción de equipos completos de recubrimiento en polvo están equipadas con un sistema completo de reciclaje de polvo y un sistema de prevención de explosión.
Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente, los recubrimientos ecológicos se utilizarán cada vez más. Se deben adoptar técnicas de construcción adecuadas para diferentes recubrimientos para reducir el costo de la construcción al tiempo que garantiza la protección y los efectos decorativos de los recubrimientos.
Se cree que en el mercado futuro, las personas no solo presentan altos requisitos sobre la calidad de los recubrimientos, sino que también presentan los requisitos de protección ambiental correspondientes para el proceso de construcción de recubrimiento.