Descripción del proceso
Este nuevo sistema de recubrimiento utiliza una técnica de recubrimiento híbrido para lograr la deposición del recubrimiento. Esta tecnología combina la evaporación del arco catódico con la pulverización del magnetrón del tubo en el mismo proceso. El recubrimiento TIALN depositado por ARC actúa como una capa de corbata en el sistema de recubrimiento y/o proporciona la resistencia a la abrasión requerida al sistema de recubrimiento; El recubrimiento Al 2 O 3 proporciona una estabilidad de alta temperatura al sistema y la estabilidad química.
En un sistema de recubrimiento híbrido típico, se instalaron varios cátodos de pulverización de tubos de arco y magnetrón. Antes de la deposición, la pieza de trabajo se calienta a la temperatura de funcionamiento y la presión del sistema se reduce a la presión base. Después de que la pieza de trabajo se somete a una limpieza de plasma de argón o un tratamiento de grabado de iones de metal, se realiza un recubrimiento de deposición de arco en plasma, y Al 2 O 3 se deposita con el recubrimiento por un método PVD a través de un objetivo metálico colocado en un gas mixto de oxígeno argón . revestimiento. Además, el recubrimiento Al 2 O 3 también se puede aplicar como un recubrimiento separado a algunas aplicaciones de procesamiento especiales sin la necesidad de una capa base. El recubrimiento Al 2 O 3 se depositó utilizando la técnica de deposición de modo T de Hauzer. La tecnología T-Mode presenta un diseño único de cátodo de pulverización combinado con un sistema de distribución de gas optimizado. El campo magnético cerrado generado por la bobina electromagnética alrededor del sustrato proporciona una alta ionización del plasma, que es necesario para lograr las propiedades de recubrimiento deseadas. La ventaja de esta nueva tecnología es que el proceso es fácil de controlar y el proceso de deposición es altamente estable y reproducible. Además, su tasa de deposición (≥0.5 micras / hora) puede cumplir completamente con los requisitos del ciclo de proceso de la producción económica industrial.
Aplicación de recubrimiento
Los recubrimientos AL 2 O 3 se usan ampliamente en insertos de carburo cementados, y sus ventajas, como una excelente resistencia al desgaste del cráter y la resistencia al agrietamiento térmico, son bien conocidos. Un recubrimiento AL 2 O 3 se deposita típicamente en el inserto de carburo cementado utilizando un proceso CVD. Debido a la temperatura de deposición más alta del proceso de CVD, los carburos en el carburo cementado se vuelven frágiles, lo que limita la aplicación del inserto en el corte de metales (principalmente fresado). En las aplicaciones de procesamiento donde la tenacidad de la vanguardia es crítica, este nuevo proceso de recubrimiento PVD Al 2 O 3 ofrece a los usuarios nuevas posibilidades de procesamiento a temperaturas de deposición más bajas. Especialmente cuando la molienda de acero inoxidable o los materiales difíciles de la máquina, el rendimiento del nuevo sistema de recubrimiento Al 2 O 3 se puede duplicar en comparación con los recubrimientos de PVD convencionales.
Resultados de la prueba de campo de procesamiento
Los primeros resultados de la prueba de corte se publicaron en la revista Hauzer para usted 10, cuando Performa Alox-H debutó en la exposición EMO 2005. Luego trabaje con otros fabricantes de herramientas importantes para completar más pruebas. Los resultados de la prueba y las fotografías de recubrimiento de los materiales de la pieza de trabajo X5CRNI1810 y 42CRMO4V procesados por herramientas recubiertas de Al 2 O 3 se describen a continuación.
Prueba 1: Material de la pieza de trabajo: x5crni1810; Herramienta: cuchilla recubierta de carburo; Parámetros de corte: VC = 251.32 m / min, F = 0.15 mm, AP = 2.5 mm, Ae = 24 mm; Longitud de corte: 600 mm.
Comparando la vida útil del inserto recubierto de PVD Performa Alox-H con inserciones recubiertas convencionales, la vida del inserto recubierto de PVD Performa Alox-H se duplica.
Prueba 2: Material de la pieza de trabajo: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Herramienta: cuchilla recubierta de carburo; Parámetros de corte: VC = 200 m / min, F = 0.25 mm, AP = 2.5 mm, AE = 20 mm.
La comparación del desgaste promedio del flanco de la cuchilla por el inserto recubierto de PVD Performa Alox-H y el inserto recubierto convencional para la pieza de trabajo de 42CRMO4V muestra que el desgaste del flanco del inserto recubierto de PVD Performa Alox-H cuando la molienda es de 4000 mm significativamente cuchillas recubiertas inferiores a las convencionales.