तरल कोटिंग और ठोस कोटिंग स्व-कोटिंग प्रक्रिया का परिचय

पेंट लोगों के जीवन से अविभाज्य है। यह उसके अस्तित्व के कारण है कि उसके चारों ओर एक रंगीन दुनिया है। आमतौर पर लोगों के मुंह में संदर्भित पेंट केवल एक प्रकार का पेंट है। आज के पेंट्स को ठोस और तरल में विभाजित किया गया है। उन्हें आम तौर पर विलायक-आधारित पेंट्स, पानी-आधारित पेंट्स और पाउडर कोटिंग्स में वर्गीकृत किया जाता है। ऑब्जेक्ट की सतह पर कोटिंग में अन्य कार्य हैं जैसे कि सुरक्षा (एंटी-जंग, जलरोधक, तेल-प्रूफ, रासायनिक-प्रतिरोधी, प्रकाश-प्रतिरोधी, तापमान-प्रतिरोधी, आदि), सजावट (रंग, चमक, पैटर्न और सपाटता) , वगैरह।)। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, कोटिंग्स की निर्माण प्रक्रिया भी बदल रही है। लेखक के संग्रह और संग्रह के बाद, निम्नलिखित आपको एक -एक करके परिचित कराएगा।

सबसे पहले, तरल कोटिंग तकनीक

1, ब्रश करना

चित्रित कोटिंग्स सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन कोटिंग दक्षता कम है, उत्पादन पैमाना एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है, और उत्पादन दक्षता के लिए कुछ आवश्यकताओं वाले निर्माता इस मूल कोटिंग विधि को सहन नहीं कर सकते हैं। यद्यपि छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों का संचयी उपयोग बड़ा है, लेकिन बाजार बिखरा हुआ है, कोटिंग की गुणवत्ता का निर्णय व्यक्तिपरक है, और यह फाउंड्री पेंट निर्माताओं के लिए सबसे तीव्र क्षेत्र नहीं है। इसके अलावा, कोर कोटिंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, कोटिंग की सतह में ब्रश के निशान हैं, कोटिंग कचरा बड़ा है, और पेंटिंग तकनीक को उच्च होने की आवश्यकता है।

2, छिड़काव

स्प्रेइंग मेक्ट्रोनिक्स उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग तकनीक है और सभी कोटिंग प्रक्रियाओं में सबसे अधिक प्रदूषणकारी प्रक्रिया है। यह एक तरल कोटिंग को एक धुंध में ले जाने और कोटिंग बनाने के लिए वस्तु की सतह पर छिड़काव करने की एक विधि है। वे उपयोग किए गए उपकरणों के सिद्धांत के आधार पर एयर स्प्रे और एयरलेस स्प्रे में विभाजित हैं। एयरलेस स्प्रेइंग, जिसे उच्च दबाव वाले एयरलेस स्प्रेइंग के रूप में भी जाना जाता है, एक उच्च दबाव वाले पिस्टन पंप का उपयोग करता है, जिससे पेंट ऑब्जेक्ट (दीवार या लकड़ी की सतह) की सतह पर एक परमाणु एयरफ्लो बनाने का कारण बनता है। एयरलेस स्प्रे एक समान है और एयर स्प्रे की तुलना में अनाजता नहीं है। एयर-स्प्रेइंग, जिसे कम-दबाव वाली एयर-स्प्रेइंग के रूप में भी जाना जाता है, कम दबाव वाली हवा पर निर्भर करता है, जिससे पेंट को वस्तु की सतह (दीवार या लकड़ी की सतह) की सतह पर एक परमाणु एयरफ्लो बनाने का कारण बनता है, क्योंकि इसे थूथन से बाहर निकाल दिया जाता है। हैंड ब्रश की तुलना में, एयर स्प्रे में कोई ब्रश मार्क नहीं हैं, और विमान अपेक्षाकृत समान है, और यूनिट काम करने का समय कम है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि धातु की सतह का छिड़काव किया जाता है, तो धातु पेंट (चुंबकीय पेंट) का उपयोग करना सबसे अच्छा है। छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, संपीड़ित हवा की कार्रवाई के कारण, "फ्लाइंग पेंट" की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न की जाएगी, निर्माण कार्य के स्थान में तैरती है; "फ्लाइंग पेंट" कार्यस्थल की छत और दीवार का पालन करता है, और "पेंट अवशेष" बनाने के लिए जमीन पर बैठ जाता है। कोटिंग के लिए कोटिंग प्रक्रिया की उपयोग दर लगभग 50%है।

3, डुबकी कोटिंग

डुबकी कोटिंग मुख्य रूप से छोटे कोर के लिए उपयुक्त है। सूई पेंट एक कोटिंग विधि है जिसमें सभी विसर्जन पेंट को एक कंटेनर में डुबोया जाता है, जिसमें पेंट को कम समय के लिए टैंक से बाहर ले जाया जाता है, और अतिरिक्त कोटिंग तरल को टैंक में वापस कर दिया जाता है। सूई पेंट में कोई "फ्लाइंग पेंट" समस्या नहीं है, लेकिन विलायक वाष्पीकरण और जमीन पर थोड़ी मात्रा में पेंट की समस्या है। सूई की प्रक्रिया में कोटिंग की उच्च उपयोग दर है, जो 70% से 80% है। डुबकी कोटिंग की मोटाई की गारंटी नहीं दी जानी चाहिए, और रेत के कोर के ऊपर और नीचे कोटिंग की मोटाई काफी अलग है, जो मोल्ड के लिए उपयुक्त नहीं है। कोटिंग एकाग्रता सख्त है। फिश कार उद्योग में बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों की कोटिंग, ऑटोमोटिव उद्योग चीन का प्रमुख उद्योग है जो एक स्तंभ उद्योग में विकसित होता है, इसके द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए उद्योगों की एक श्रृंखला, फाउंड्री उद्योग को डुबकी कोटिंग के भविष्य को विकसित करने में सक्षम करेगी।

4, प्रवाह कोटिंग

फ्लो कोटिंग का व्यापक रूप से रेत कोर और मध्यम और छोटे मोल्ड कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है। फ्लो कोटिंग को 0.02 एमपीए से 0.2 एमपीए के दबाव में नोजल से पेंट को निकालने के लिए पंप का उपयोग करके और कन्वेयर पर वर्कपीस को कोटिंग करके किया जाता है। अत्यधिक पेंट, ओवरफ्लो पुनर्चक्रण के लिए भंडारण टैंक में वापस टपकता है। फ्लो कोटिंग में कोई ब्रश मार्क, चिकनी सतह, उच्च सतह की गुणवत्ता, पेंट बचाता है, और इसमें बहुत कम पर्यावरण प्रदूषण होता है। यह न केवल सैंड कोर के लिए बल्कि कास्टिंग के लिए भी उपयुक्त है। हालांकि, फ्लो कोटिंग में विलायक वाष्पीकरण की समस्या है, और फ्लो कोटिंग प्रक्रिया में 95%तक की उपयोग दर है।

5, रोल कोटिंग

सिंगल या डबल-साइडेड हाई स्पीड के लिए शीट या स्ट्रिप की निरंतर यांत्रिक कोटिंग। यह वांछित मोटाई की फिल्म बनाने के लिए एक कोटिंग के साथ एक घूर्णन कोटिंग रोलर द्वारा वर्कपीस की सतह पर कोटिंग को "स्थानांतरित" करेगा।

कॉइल कोटिंग उत्पादन क्षमता और उत्पादन में वृद्धि कर सकती है, उत्पादन लागत को कम कर सकती है, समृद्ध रंग, उत्पादों के विभिन्न बैचों की लगातार गुणवत्ता, सतह के प्रभावों की एक किस्म प्राप्त कर सकती है, और प्रसंस्करण के दौरान अच्छा लचीलापन हो सकता है, लेकिन सख्त नियंत्रणीय रिलीज फिल्म मोटाई।

6, पर्दा कोटिंग

पर्दे कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से शीट या स्ट्रिप कोटिंग के लिए किया जाता है। पेंट को एडजस्टेबल गैप के माध्यम से "लाह पर्दा" बनाने के लिए पेंट किया जाता है या गुरुत्वाकर्षण बहता है, जो वर्कपीस की सतह पर लागू होता है। पर्दे कोटिंग न्यूनतम कोटिंग हानि के साथ एक उच्च गति कोटिंग प्रक्रिया है।

7, रोलर कोटिंग या घूर्णन ड्रम कोटिंग

रोलर कोटिंग या घूर्णन ड्रम कोटिंग अधिक प्रभावी ढंग से शीट की सटीकता और सपाटता को नियंत्रित कर सकती है, और पारंपरिक के कारण होने वाली अनियमितताओं और झुर्रियों को सफलतापूर्वक समाप्त कर सकती है। इसलिए, इसका उपयोग अक्सर छोटे भागों जैसे कि शिकंजा, नट और छोटे शिकंजा के लिए किया जाता है, जिसमें एक एकल वजन 0.5 किग्रा से कम होता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित मात्रा में पेंट को ड्रम पर छिड़का जाता है या वर्कपीस की सतह पर कोटिंग को समान रूप से कोट करने के लिए एक वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक घूर्णन ड्रम का छिड़काव किया जाता है।

8, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग

यह मुख्य रूप से "कैथोड इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग" को संदर्भित करता है, जो कि ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसे सतह विरोधी-जंग और निर्माण सामग्री, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरणों और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों के साथ-साथ हार्डवेयर और हस्तशिल्प की सजावट पर लागू किया जाता है। कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन एक सकारात्मक रूप से चार्ज किया गया cationic राल है जो ऊर्जावान होने के बाद कैथोड में जाता है। जैसे -जैसे कैथोड के पास पीएच बढ़ता है, कण विनिमय होता है और कैथोड कोटिंग परीक्षण के टुकड़े पर अवक्षेपित होता है। कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्म में मजबूत आसंजन, मजबूत छिपने की शक्ति और उच्च संक्षारण प्रतिरोध (1000 घंटे के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण) है। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट एक पानी-आधारित पेंट है, और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट एपॉक्सी पेंट, ऐक्रेलिक पेंट और पॉलीयुरेथेन पेंट हैं। वैद्युतकणसंचलन में कोई विलायक वाष्पीकरण समस्या नहीं है।

दूसरा, ठोस कोटिंग तकनीक

ठोस कोटिंग एक "पाउडर कोटिंग" है। एक विलायक का उपयोग करने के बजाय, यह वर्कपीस पर कोटिंग सामग्री के ठीक पाउडर को कोट करता है और वर्कपीस पर एक पेंट फिल्म बनाने के लिए पाउडर के पिघलने बिंदु से अधिक तापमान पर पिघल जाता है। पाउडर कोटिंग में "इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग", "फ्लो बेड" और "इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लुइड बेड" की तीन प्रक्रियाएं शामिल हैं। पाउडर कोटिंग का उपयोग उन परिस्थितियों में लगभग 100% है जिसमें पाउडर एकत्र किया जाता है और पुन: उपयोग किया जाता है। "इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग" इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना द्वारा कमरे के तापमान पर वर्कपीस पर पाउडर कोटिंग का विज्ञापन करता है, और फिर पेंट फिल्म बनाने के लिए गर्म हो जाता है और पिघल जाता है। "फ्लो बेड" एक वर्कपीस को रखने के लिए है जो कोटिंग के पिघलने बिंदु तापमान के ऊपर तरल निलंबित कोटिंग पाउडर में प्रीहीट किया गया है, और वर्कपीस के संपर्क में कोटिंग पाउडर एक पेंट फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस पर पिघल-कोटेड है। । "इलेक्ट्रोस्टैटिक द्रवित बेड" एक इलेक्ट्रोड है जो एक पाउडर कक्ष में रखा गया है, जो एक ग्राउंडेड वर्कपीस पर द्रवित बेड कोटिंग पाउडर का एक नकारात्मक चार्ज करता है। पाउडर कोटिंग में कोई विलायक संदूषण समस्या नहीं है, मुख्य रूप से कोटिंग पाउडर के पुनर्चक्रण और उपयोग की समस्या है। पूर्ण पाउडर कोटिंग उपकरणों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनियां एक पूर्ण पाउडर रीसाइक्लिंग सिस्टम और एक विस्फोट रोकथाम प्रणाली से लैस हैं।

पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग्स का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। कोटिंग्स के संरक्षण और सजावटी प्रभावों को सुनिश्चित करते हुए निर्माण लागत को कम करने के लिए विभिन्न कोटिंग्स के लिए उपयुक्त निर्माण तकनीकों को अपनाया जाना चाहिए।

यह माना जाता है कि भविष्य के बाजार में, लोग न केवल कोटिंग्स की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं, बल्कि कोटिंग निर्माण प्रक्रिया के लिए इसी पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाते हैं।