प्रोटेक्टिव जेल कोटिंग एक प्रसिद्ध प्रक्रिया है, लेकिन यह प्रक्रिया पिछले कुछ वर्षों में विकसित हुई है, उत्पादकों ने लागत दक्षता और प्रक्रिया स्थिरता के बीच संतुलन की मांग की है।
डिस्क के बाद एक चिंतनशील परत के साथ थूक दिया गया है, अगला कदम एक यूवी सुरक्षात्मक गोंद या पेंट (कभी-कभी शामिल) को स्पिन करना है। चिंतनशील परत बहुत पतली है और यदि यह संरक्षित नहीं है तो क्षतिग्रस्त हो सकता है। धातु की परत का इलाज स्वयं नहीं किया जा सकता है। धातु की परत के साथ संपर्क परावर्तन में कमी हो सकती है। यहां तक कि अगर चिंतनशील परत के साथ कोई भौतिक संपर्क नहीं है, तो अधिकांश सामग्री हवा के साथ जल्दी से प्रतिक्रिया करेंगी और अनिवार्य रूप से परावर्तन की निचली सीमा से नीचे 70%तक परावर्तकता को कम कर देगी। सुरक्षात्मक गोंद धातु की परत की रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकता है और धातु की परत के भौतिक क्षति को भी रोकता है।
सुरक्षात्मक गोंद प्रक्रिया में दो मुख्य चरण होते हैं: स्पिन-ऑन सुरक्षात्मक गोंद और यूवी उपचार। शुरुआती स्पिन कोटर बहुत बड़े थे, फ़ीड करने के लिए समानांतर कन्वेयर का उपयोग करते हुए, और कई महत्वपूर्ण तरीकों से वर्तमान प्रणाली से खुद को प्रतिष्ठित किया: सुरक्षात्मक परत सामग्री यूवी-उपचार नहीं थी, लेकिन विलायक-आधारित, जिसका मतलब था कि स्पिन-कोटेड डिस्क थे न केवल सुखाने की आवश्यकता है, और वाष्पीकृत वाष्पशील सॉल्वैंट्स (आमतौर पर विषाक्त) को कार्य क्षेत्र से सुरक्षित रूप से हटाने की आवश्यकता होती है। यह न केवल मशीनरी की जटिलता को बढ़ाता है, बल्कि लागत को भी बढ़ाता है। विशेष रूप से, कई स्थानों पर पर्यावरण संरक्षण कानूनों को हवा में डिस्चार्ज किए गए कचरे को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए एक विलायक वसूली प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है।
आजकल, सुरक्षात्मक रबर प्रक्रिया को एक परिपक्व तकनीक माना जाता है। पहले के यांत्रिक उपकरणों की तुलना में, आज के सिस्टम फीडिंग के मामले में प्रकाश और उच्च दक्षता वाली विशेषताएं दिखाते हैं। यूवी स्पिन कोटर के मुख्य घटकों में डिस्क आकार, एक ब्लैंकिंग आर्म, एक फ्री ब्लैंकिंग नोजल, एक फ़ीड च्यूट, एक सामग्री पंप और डिस्क को घुमाने के लिए एक मोटर की तुलना में थोड़ा बड़ा कटोरा शामिल है।
एक समान स्पिन कोटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, एक पूर्व-योग्य सुरक्षात्मक गोंद को डिस्क के केंद्र में खिलाया जाता है। डिस्क की गति बहुत कम है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्क पर गिरा सुरक्षात्मक टेप समान रूप से वितरित हो जाता है। जाहिर है, प्लैटर पर समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री की आंतरिक चिपचिपाहट, कोटिंग तापमान और प्लैटर के आरपीएम को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। एक बार जब सुरक्षात्मक गोंद जगह में हो जाता है, तो डिस्क 2000-6000 आरपीएम की उच्च गति पर घूमती है, जिससे डिस्क के बाहरी किनारे को कोट करने के लिए सुरक्षात्मक गोंद को मजबूर करता है। डिस्क के किनारे से फेंक दी गई सामग्री को कचरे से बचने के लिए फ़ीड टैंक में वापस कर दिया जाता है।
डिस्क के बाहरी किनारे पर, एक अस्थायी क्षेत्र है (यह क्षेत्र जानबूझकर छिपा हुआ है जब चिंतनशील परत को चढ़ाया जाता है), इसलिए सुरक्षात्मक चिपकने वाला सीधे पीसी सब्सट्रेट का पालन करेगा और चिंतनशील से हवा को बचाने के लिए चिंतनशील परत को बंद कर देगा। परत। कटाव।
अन्य ऑप्टिकल डिस्क उत्पादन प्रक्रिया चरणों के साथ, सुरक्षात्मक गोंद प्रक्रिया को भी दोषों से बचना चाहिए। सुरक्षात्मक गोंद प्रक्रिया की मुख्य समस्या स्प्लैश स्पॉट और असमान मोटाई है जो कोटिंग लागू होने पर होती है। क्योंकि सुरक्षात्मक गोंद को डिस्क के पीछे लागू किया जाता है, यह बहुत महत्वपूर्ण नहीं लगता है, और यह नहीं है। लाल पुस्तक मानकों को पूरा करने के लिए, डिस्क की मोटाई 1.2 मिमी होनी चाहिए, और स्वीकार्य सहिष्णुता रेंज बहुत कम है। यह मोटाई पूरी डिस्क की मोटाई है, जिसमें पीसी सब्सट्रेट, सुरक्षात्मक चिपकने वाला और इतने पर शामिल हैं। सीडी-आर के साथ समस्या और भी महत्वपूर्ण हो जाती है: यदि सुरक्षात्मक गोंद बहुत पतला है, तो यह नाली और डाई परत की रक्षा करने के लिए पर्याप्त नहीं है; यदि सुरक्षात्मक गोंद बहुत मोटी है, तो यह डिस्क को जलाने की कुल संख्या को प्रभावित करता है।
यूवी चिपकने के भौतिक गुण भी बहुत सख्त हैं। केंद्र का छेद थोड़ा छोटा होता है या कारतूस आस्तीन थोड़ा बड़ा होता है, या दोनों के संयोजन से डिस्क को कारतूस से हटाना मुश्किल हो सकता है। उपयोगकर्ता आमतौर पर डिस्क को हटाने के लिए डिस्क को झुकने की एक विधि का उपयोग करते हैं, इसलिए सुरक्षात्मक परत में झुकने का विरोध करने के लिए पर्याप्त प्लास्टिसिटी होनी चाहिए। सुरक्षात्मक चिपकने वालों को भी उत्कृष्ट आसंजन गुणों की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बहुत चिकनी सोने के चिंतनशील परतों के लिए। सुरक्षात्मक चिपकने वाली परत बहुत पतली होती है (आमतौर पर 5 ~ 7μm), चिंतनशील परत और गड्ढों की रक्षा के लिए बहुत कठिन विशेषताएं होनी चाहिए। सुरक्षात्मक चिपकने वाले में डिस्क को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक परत को गिरने से रोकने के लिए कम संकोचन और छीलने के लिए कुछ प्रतिरोध होना चाहिए।
यद्यपि सुरक्षात्मक चिपकने का प्राथमिक उद्देश्य चिंतनशील परत की रक्षा करना है, सुरक्षात्मक चिपकने वाली सतह के मुद्रण गुणों (चाहे वह एक सफेद मुद्रित सब्सट्रेट और अंतिम मुद्रित लेबल हो) को भी सुरक्षात्मक चिपकने वाला सूत्रीकरण विकसित करते समय विचार किया जाना चाहिए। क्योंकि डिस्क की छपाई सुरक्षात्मक परत पर की जाती है, मुद्रण माध्यम और सुरक्षात्मक परत में बेहतर आसंजन विशेषताएं होनी चाहिए। अधिकांश यूवी सुरक्षात्मक चिपकने वाले पारदर्शी या पीले रंग के दिखाई देते हैं, जो सब्सट्रेट और स्याही के रंग को थोड़ा प्रभावित कर सकते हैं।
सुरक्षात्मक गोंद को एक तरल के रूप में डिस्क की परावर्तक परत की सतह पर लागू किया जाता है, और कोटिंग के पूरा होने के बाद यूवी इलाज उपचार की आवश्यकता होती है।
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