Opis procesu
Ten nowy system powlekania wykorzystuje hybrydową technikę powlekania do osiągnięcia osadzania powłoki. Ta technologia łączy katodowe parowanie łuku z rozpyleniem magnetronowym rurki w tym samym procesie. Władzka TIALN deponowana przez ARC działa jak warstwa krawata w układzie powlekania i/lub zapewnia wymaganą odporność na ścieranie wobec systemu powlekania; Powłoka Al 2 O 3 zapewnia stabilność w wysokiej temperaturze dla systemu i stabilność chemiczną.
W typowym systemie powlekania hybrydowym zainstalowano kilka katod rozpylania rur łukowych i magnetronowych. Przed osadzaniem przedmiot obrabia jest podgrzewany do temperatury roboczej, a ciśnienie systemu jest zmniejszone do ciśnienia podstawowego. Po obrabiarce obrabiania do czyszczenia w osoczu argonowym lub traktowaniem trawienia jonów metali, wykonuje się powłokę osadzania łuku w osoczu, a Al 2 O 3 osadza się na powładzie metodą PVD poprzez cel metalu umieszczony w pomieszanym gazie argonowym mieszanym gazie argonowym . Powłoka. Ponadto powłokę Al 2 O 3 można również zastosować jako osobną powłokę do niektórych specjalnych aplikacji przetwarzania bez potrzeby warstwy podstawowej. Powłoka Al 2 O 3 osadzono za pomocą techniki osadzania trybu T Hauzera. Technologia trybu T zawiera unikalny projekt katody rozpylonej w połączeniu z zoptymalizowanym systemem dystrybucji gazu. Zatrzymane pole magnetyczne generowane przez cewkę elektromagnetyczną wokół podłoża zapewnia wysoką jonizację plazmy - która jest niezbędna do osiągnięcia pożądanych właściwości powłoki. Zaletą tej nowej technologii jest to, że proces jest łatwy do kontrolowania, a proces osadzania jest wysoce stabilny i powtarzalny. Ponadto jego wskaźnik osadzania (≥0,5 mikronów / godzinę) może w pełni spełniać wymagania cyklu procesowego produkcji gospodarczej przemysłowej.
Zastosowanie powlekania
Powłoki Al 2 O 3 są szeroko stosowane w cementowanych wkładkach z węglika, a ich zalety, takie jak doskonała odporność na zużycie krateru i odporność na pękanie termiczne, są dobrze znane. Powłoka Al 2 O 3 jest zazwyczaj osadzana na cementowanym wkładce z węglika za pomocą procesu CVD. Ze względu na wyższą temperaturę osadzania procesu CVD węglika w cementowanym węgliku stają się kruche, co ogranicza zastosowanie wkładki w cięciu metali (głównie mieleniu). Podczas przetwarzania aplikacji, w których wytrzymałość najnowocześniejszej jest krytyczna, ten nowy proces powlekania PVD Al 2 O 3 oferuje użytkownikom nowe możliwości przetwarzania w niższych temperaturach osadzania. Zwłaszcza podczas mielenia stali nierdzewnej lub trudnych do maszyn do maszyny, wydajność nowego systemu powlekania Al 2 O 3 można podwoić w porównaniu z konwencjonalnymi powłokami PVD.
Wyniki testu w polu przetwarzania
Najwcześniejsze wyniki testu cięcia zostały opublikowane w magazynie Hauzer dla ciebie 10, kiedy Performa Alox-H zadebiutował na wystawie EMO 2005. Następnie współpracuj z innymi głównymi producentami narzędzi, aby ukończyć więcej testów. Wyniki testu i fotografie powlekania materiałów obrabianych X5CRNI1810 i 42CRMO4V przetworzonych przez narzędzia powlekane Al 2 O 3 opisano poniżej.
Test 1: Materiał obrabia: x5crni1810; Narzędzie: ostrze pokryte węglika; Parametry cięcia: VC = 251,32 m / min, F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, Ae = 24 mm; Długość cięcia: 600 mm.
Porównując żywotność wkładki powlekanej PVD Performa ALOX-H z konwencjonalnymi wstawkami powleczonymi, żywotność wkładki powlekanej PVD Performa ALOX-H jest podwojona.
Test 2: Materiał obrabia: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Narzędzie: ostrze pokryte węglika; Parametry cięcia: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.
Porównanie średniego zużycia flanki ostrza przez wkładkę powlekaną PVD Performa Alox-H i konwencjonalną wkładkę powlekaną dla obrabia 42CRMO4V pokazuje, że zużycie flanki powlekanej PVD wkładki Performa ALOX-H niższe niż konwencjonalne powlekane ostrza.