A tinta é inseparável da vida das pessoas. É por causa de sua existência que ele tem um mundo colorido ao seu redor. A tinta comumente mencionada na boca das pessoas é apenas um tipo de tinta. As tintas de hoje são divididas em sólido e líquido. Eles geralmente são classificados em tintas à base de solvente, tintas à base de água e revestimentos em pó. O revestimento na superfície do objeto possui outras funções, como proteção (anticorrosão, impermeável, à prova de óleo, resistente a produtos químicos, resistente à luz, resistente à temperatura, etc.), decoração (cor, brilho, padrão e nivelamento , etc.). Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o processo de construção de revestimentos também está mudando. Após a coleção e a coleção do autor, o seguinte apresentará um por um.
Primeiro, tecnologia de revestimento líquido
1, escovação
Os revestimentos pintados são os mais amplamente utilizados, mas a eficiência do revestimento é baixa, a escala de produção atinge um certo nível e os fabricantes com certos requisitos para eficiência de produção não podem tolerar esse método de revestimento original. Embora o uso cumulativo de pequenas e médias empresas seja grande, mas o mercado está disperso, o julgamento da qualidade do revestimento é subjetivo e não é o campo mais intenso para os fabricantes de tintas de fundição. Além disso, a qualidade do revestimento do núcleo não é boa, a superfície do revestimento possui marcas de pincel, o desperdício de revestimento é grande e a técnica de pintura é necessária para ser alta.
2, pulverizando
A pulverização é a tecnologia de revestimento mais usada na indústria da mecatrônica e o processo mais poluente em todos os processos de revestimento. É um método de atomizar um revestimento de líquido em uma névoa e pulverizando -a na superfície do objeto para formar um revestimento. Eles são divididos em spray de ar e spray sem ar, dependendo do princípio das ferramentas usadas. A pulverização sem ar, também conhecida como pulverização sem ar de alta pressão, usa uma bomba de pistão de alta pressão para fazer com que a tinta forme um fluxo de ar atomizador na superfície do objeto (parede ou superfície de madeira). O spray sem ar é uniforme e não possui granulação em comparação com o spray de ar. A pulverização do ar, também conhecida como pulverização de ar de baixa pressão, depende do ar de baixa pressão para fazer com que a tinta forme um fluxo de ar atomizante na superfície do objeto (parede ou superfície da madeira) após ser expulso do focinho. Comparado com a escova de mão, o spray de ar não possui marcas de escova e o avião é relativamente uniforme e o tempo de trabalho da unidade é curto. Deve -se notar também que, se a superfície do metal for pulverizada, é melhor usar tinta metálica (tinta magnética). Durante o processo de pulverização, devido à ação do ar comprimido, uma grande quantidade de "tinta voadora" será gerada, flutuando no espaço das obras; "Flying Paint" adere ao telhado e à parede do local de trabalho e se instala no chão para formar "resíduos de tinta". A taxa de utilização do processo de revestimento para o revestimento é de cerca de 50%.
3, revestimento de mergulho
O revestimento de mergulho é adequado para pequenos núcleos. A tinta de mergulho é um método de revestimento no qual toda a tinta de imersão é imersa em um recipiente que contém a tinta, retirada do tanque por um curto período de tempo, e o excesso de líquido de revestimento é devolvido ao tanque. Não há problema de "tinta voadora" na tinta imertada, mas há um problema de evaporação do solvente e uma pequena quantidade de tinta no chão. O processo de imersão possui uma alta taxa de utilização do revestimento, que é de 70% a 80%. A espessura do revestimento de mergulho não deve ser garantida, e a espessura do revestimento acima e abaixo do núcleo de areia é significativamente diferente, o que não é adequado para o molde. A concentração de revestimento é estrita. Mergulhe o revestimento de um grande número de aplicações na indústria de carros de peixes, a indústria automotiva é a principal indústria da China para se transformar em uma indústria de pilares, uma série de indústrias representadas por ela, permitirá que a indústria de fundição desenvolva o futuro do revestimento de mergulho.
4, revestimento de fluxo
O revestimento de fluxo é amplamente utilizado no núcleo de areia e nos revestimentos de mofo médio e pequenos. O revestimento de fluxo é realizado usando uma bomba para extrudar a tinta de um bico a uma pressão de 0,02 MPa a 0,2 MPa e cobrindo a peça de trabalho no transportador. Tinta excessiva, transbordamento de volta ao tanque de armazenamento para reciclagem. O revestimento de fluxo não possui marcas de escova, superfície lisa, alta qualidade da superfície, economiza tinta e possui pouca poluição ambiental. É adequado não apenas para o núcleo de areia, mas também para elenco. No entanto, o revestimento de fluxo tem o problema da volatilização do solvente e o processo de revestimento de fluxo tem uma taxa de utilização de até 95%.
5, revestimento de rolo
Para revestimento mecânico contínuo de alta velocidade de alta ou dupla face de folha ou tira. Ele "transferirá" o revestimento para a superfície da peça de trabalho por um rolo de revestimento rotativo com um revestimento para formar um filme da espessura desejada.
O revestimento da bobina pode aumentar a capacidade de produção e a produção, reduzir o custo de produção, a cor rica, a qualidade consistente de diferentes lotes de produtos, obter uma variedade de efeitos da superfície e ter boa flexibilidade durante o processamento, mas a espessura rigorosa do filme de liberação controlável.
6, revestimento de cortina
Os revestimentos de cortina são usados principalmente para revestimento de folha ou tira. A tinta é bombeada ou a gravidade transbordada para formar uma "cortina de laca" através da lacuna ajustável, que é aplicada à superfície da peça de trabalho. O revestimento de cortina é um processo de revestimento de alta velocidade com perda mínima de revestimento.
7, revestimento de rolo ou revestimento de tambor rotativo
O revestimento do rolo ou o revestimento de tambor rotativo pode controlar com mais eficácia a precisão e o nivelamento da folha e eliminar com sucesso as irregularidades e as rugas causadas pelo tradicional. Portanto, é frequentemente usado para peças pequenas, como parafusos, porcas e pequenos parafusos com um único peso inferior a 0,5 kg. É um processo no qual uma certa quantidade de tinta é polvilhada em um tambor ou um tambor rotativo para segurar uma peça de trabalho para revestir uniformemente o revestimento na superfície da peça de trabalho.
8, revestimento eletroforético
Refere-se principalmente ao "revestimento de eletroforese cátodo", que é amplamente utilizado na indústria automotiva, e é aplicada à anticorrosão e decoração de superfície de materiais de construção, indústria leve, eletrodomésticos e outros campos industriais, além de hardware e artesanato. A eletroforese catódica é uma resina catiônica positivamente carregada que se move para o cátodo após ser energizado. À medida que o pH próximo ao cátodo aumenta, ocorre a troca de partículas e o revestimento do cátodo precipita sobre a peça de teste. O filme de revestimento eletroforético catódico tem forte adesão, forte potência oculta e alta resistência à corrosão (teste de pulverização de sal neutro por 1000 h). A tinta eletroforética é uma tinta à base de água, e as tintas eletroforéticas catódicas comumente usadas são tinta epóxi, tinta acrílica e tinta de poliuretano. Não há problema de evaporação do solvente na eletroforese.
Segundo, tecnologia de revestimento sólido
O revestimento sólido é um "revestimento em pó". Em vez de usar um solvente, ele revesti o pó fino do material de revestimento na peça de trabalho e o derrete a uma temperatura que excede o ponto de fusão do pó para formar um filme de pintura na peça de trabalho. O revestimento em pó inclui três processos de "pulverização eletrostática", "leito de fluxo" e "leito de fluido eletrostático". A utilização do revestimento em pó está quase 100% nas condições em que o pó é coletado e reutilizado. A "pulverização eletrostática" adsorve o revestimento em pó na peça de trabalho à temperatura ambiente por adsorção eletrostática e depois aquece e derrete para formar um filme de pintura. O "leito de fluxo" é colocar uma peça de trabalho pré-aquecida acima da temperatura do ponto de fusão do revestimento no pó de revestimento suspenso fluidizado, e o pó de revestimento em contato com a peça de trabalho é revestido com revestimento na peça para formar um filme de pintura . O "leito fluidizado eletrostático" é um eletrodo colocado em uma câmara de pó para adsorver uma carga negativa do pó de revestimento de leito fluidizado em uma peça de trabalho aterrada. Não há problema de contaminação por solvente no revestimento em pó, principalmente o problema de reciclagem e utilização do revestimento em pó. As empresas especializadas na produção de equipamentos completos de revestimento em pó estão equipados com um sistema completo de reciclagem em pó e um sistema de prevenção de explosão.
Com a crescente conscientização da proteção ambiental, os revestimentos ambientalmente amigáveis serão cada vez mais amplamente utilizados. Técnicas de construção adequadas devem ser adotadas para diferentes revestimentos para reduzir o custo de construção, garantindo a proteção e os efeitos decorativos dos revestimentos.
Acredita -se que, no mercado futuro, as pessoas não apenas apresentam altos requisitos sobre a qualidade dos revestimentos, mas também apresentam requisitos correspondentes de proteção ambiental para o processo de construção do revestimento.