Descrição do processo
Este novo sistema de revestimento usa uma técnica de revestimento híbrido para alcançar a deposição do revestimento. Essa tecnologia combina a evaporação do arco catódico com a pulverização de magnetron do tubo no mesmo processo. O revestimento Tialn depositado por arco atua como uma camada de ligação no sistema de revestimento e/ou fornece a resistência à abrasão necessária ao sistema de revestimento; O revestimento AL 2 O 3 fornece estabilidade de alta temperatura ao sistema e estabilidade química.
Em um sistema típico de revestimento híbrido, foram instalados vários cátodos de pulverização de arco e tubo de magnetron. Antes da deposição, a peça de trabalho é aquecida para a temperatura operacional e a pressão do sistema é reduzida à pressão base. Depois que a peça de trabalho é submetida a limpeza de plasma de argônio ou tratamento de gravação de íons metálicos, é realizado um revestimento de deposição de arco plasmático e o Al 2 O 3 é depositado no revestimento por um método PVD através de um alvo de metal colocado em um gás de argônio-oxigênio . Revestimento. Além disso, o revestimento AL 2 O 3 também pode ser aplicado como um revestimento separado a alguns aplicativos especiais de processamento sem a necessidade de uma camada base. O revestimento AL 2 O 3 foi depositado usando a técnica de deposição de modo T de Hauzer. A tecnologia do modo T apresenta um design exclusivo de cátodo de pulverização combinado com um sistema de distribuição de gás otimizado. O campo magnético fechado gerado pela bobina eletromagnética ao redor do substrato fornece alta ionização do plasma - o que é necessário para alcançar as propriedades de revestimento desejadas. A vantagem dessa nova tecnologia é que o processo é fácil de controlar e o processo de deposição é altamente estável e reproduzível. Além disso, sua taxa de deposição (≥0,5 mícrons / hora) pode atender totalmente aos requisitos do ciclo do processo da produção econômica industrial.
Aplicação de revestimento
Al 2 O 3 Os revestimentos são amplamente utilizados em inserções de carboneto cimentado e suas vantagens, como excelente resistência ao desgaste da cratera e resistência térmica de rachaduras, são bem conhecidas. Um revestimento AL 2 O 3 é normalmente depositado na inserção de carboneto cimentado usando um processo CVD. Devido à maior temperatura de deposição do processo de DCV, os carbonetos no carboneto cimentado se tornam quebradiços, o que limita a aplicação da inserção no corte de metal (principalmente a moagem). Em aplicativos de processamento em que a resistência da vanguarda é crítica, este novo processo de revestimento em PVD AL 2 O 3 oferece aos usuários novas possibilidades de processamento a temperaturas de deposição mais baixas. Especialmente ao mover aço inoxidável ou materiais difíceis de máquinas, o desempenho do novo sistema de revestimento AL 2 O 3 pode ser dobrado em comparação com os revestimentos de PVD convencionais.
Resultados do teste de campo de processamento
Os primeiros resultados dos testes de corte foram publicados na revista Hauzer para você 10, quando o Performa Alox-H estreou na exposição Emo 2005. Em seguida, trabalhe com outros grandes fabricantes de ferramentas para concluir mais testes. Os resultados do teste e as fotografias de revestimento dos materiais de trabalho X5CRNI1810 e 42CRMO4V processados por Al 2 O 3 ferramentas revestidas são descritas abaixo.
Teste 1: Material da peça de trabalho: x5crni1810; Ferramenta: lâmina revestida de carboneto; Parâmetros de corte: vc = 251,32 m / min, f = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, ae = 24 mm; Comprimento de corte: 600 mm.
Comparando a vida da inserção revestida com PVD Performa Alox-H com inserções revestidas convencionais, a vida útil da inserção de inserção revestida com PVD Alox-H é dobrada.
Teste 2: Material da peça de trabalho: 42crmo4V (DIN 1.7225); Ferramenta: lâmina revestida de carboneto; Parâmetros de corte: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.
A comparação do desgaste médio do flanco da lâmina pela inserção de inserção de PVD performa alox-h e a inserção revestida convencional para a peça de trabalho de 42crMo4V mostra que o desgaste do flanco da inserção revestida com PVD performa alox-h quando o comprimento de moagem é 4000 mm significativamente Lâminas revestidas com menos que convencionais.