O revestimento de gel de proteção é um processo bem conhecido, mas esse processo evoluiu ao longo dos anos, com os produtores buscando um equilíbrio entre eficiência de custos e estabilidade do processo.
Depois que o disco foi cuspido com uma camada reflexiva, o próximo passo é girar uma cola ou tinta protetora de UV (às vezes envolvida). A camada reflexiva é muito fina e pode ser danificada se não estiver protegida. A própria camada de metal não pode ser tratada. O contato com a camada de metal pode resultar em uma diminuição da refletividade. Mesmo se não houver contato físico com a camada reflexiva, a maioria dos materiais reagirá com o ar rapidamente e inevitavelmente reduzirá a refletividade abaixo do limite inferior da refletância em 70%. A cola protetora impede as reações químicas da camada de metal e também impede danos físicos da camada de metal.
O processo de cola de proteção consiste em duas etapas principais: cola protetora de rotação e tratamento UV. Os primeiros os revestimentos de spin eram muito grandes, usando transportadores paralelos para se alimentar e se distinguiram do sistema atual de muitas maneiras importantes: o material da camada protetora não foi tratado com UV, mas à base de solvente, o que significava que os discos revestidos com rotação eram Não é apenas necessária a secagem, e os solventes voláteis vaporizados (geralmente tóxicos) precisam ser removidos com segurança da área de trabalho. Isso não apenas aumenta a complexidade das máquinas, mas também aumenta o custo. Em particular, as leis de proteção ambiental em muitos lugares exigem que o estabelecimento de um sistema de recuperação de solventes controlasse estritamente os resíduos descarregados no ar.
Atualmente, o processo protetor de borracha é considerado uma tecnologia madura. Comparados com os dispositivos mecânicos anteriores, os sistemas de hoje mostram características de luz e alta eficiência em termos de alimentação. Os componentes principais da tigela de rotação UV incluem uma tigela de fragmentos ligeiramente maior que o tamanho do disco, um braço de fixação, um bico livre livre, uma rampa de alimentação, uma bomba de material e um motor para girar o disco.
Para obter um efeito uniforme de revestimento de rotação, uma cola de proteção pré-Quantificada é alimentada ao centro do disco. A velocidade do disco é muito baixa no momento da fusão para garantir que a fita protetora caída no disco seja distribuída uniformemente. Obviamente, para garantir o revestimento uniforme na bandeja, é necessário controlar estritamente a viscosidade intrínseca do material, a temperatura do revestimento e a rpm do prato. Uma vez que a cola protetora está no lugar, o disco gira em alta velocidade de 2000-6000 rpm, forçando a cola de proteção a revestir a borda externa do disco. O material jogado fora da borda do disco é devolvido ao tanque de alimentação para evitar o desperdício.
Na borda externa do disco, há uma área não enviada (esta área é intencionalmente oculta quando a camada reflexiva é revestida); portanto, o adesivo protetor adere diretamente ao substrato do PC e fecha a camada reflexiva para proteger o ar do reflexo camada. erosão.
Como em outros estágios do processo de produção de disco óptico, o processo de cola de proteção também deve evitar defeitos. O principal problema do processo de cola de proteção são os pontos de respingo e a espessura desigual que ocorrem quando o revestimento é aplicado. Como a cola protetora é aplicada na parte traseira do disco, ela não parece ser muito importante e não é. Para atender aos padrões do Livro Vermelho, a espessura do disco deve ser de 1,2 mm e a faixa de tolerância permitida é muito pequena. Essa espessura é a espessura de todo o disco, incluindo substrato para PC, adesivo protetor e assim por diante. O problema com o CD-R se torna ainda mais importante: se a cola protetora for muito fina, não é suficiente para proteger a ranhura e a camada de corante; Se a cola protetora for muito espessa, afeta o número total de vezes que o disco é queimado.
As propriedades físicas dos adesivas UV também são muito rigorosas. O orifício central é um pouco menor ou a manga do cartucho é um pouco maior, ou a combinação dos dois pode fazer com que o disco seja difícil de remover do cartucho. Os usuários geralmente usam um método de dobrar o disco para remover o disco, para que a camada de proteção deve ter plasticidade suficiente para resistir à flexão. Os adesivos de proteção também precisam ter excelentes propriedades de adesão, especialmente para camadas refletivas de ouro muito suaves. A camada adesiva protetora é muito fina (geralmente 5 ~ 7μm), deve ter características muito difíceis para proteger a camada reflexiva e os poços suscetíveis à erosão. O adesivo protetor também deve ter baixa retração e certa resistência à descascamento para impedir que a camada protetora caia durante o processo de mover o disco.
Embora o objetivo principal do adesivo protetor seja proteger a camada reflexiva, as propriedades de impressão da superfície adesiva protetora (seja um substrato impresso em branco e o rótulo final impresso) também deve ser considerado ao desenvolver a formulação adesiva protetora. Como a impressão do disco é realizada na camada de proteção, o meio de impressão e a camada protetora devem ter melhores características de adesão. A maioria dos adesivos protetores de UV parece ser transparente ou amarelada, o que pode afetar ligeiramente a cor do substrato e da tinta.
A cola protetora é aplicada à superfície da camada reflexiva do disco na forma de um líquido, e o tratamento de cura UV é necessário após a conclusão do revestimento.
"Um a um"